Prensa de compresión servo-electrohidráulica con capacidad máxima de 2000 kN, diseñada para ensayos de resistencia a la compresión y determinación del módulo de elasticidad estático del concreto endurecido. El bastidor de cuatro columnas con espacio de ensayo de 360 mm y carrera de pistón de 120 mm admite cilindros estándar de Ø75–160 mm × 150–320 mm, así como cubos de 50, 100, 150 y 200 mm de arista. Las placas de compresión de Ø300 mm con superficie endurecida a 50 HRC y la rótula de asiento esférico en la placa superior compensan pequeños desalineamientos del espécimen y prolongan la vida útil del equipo.
Principio de funcionamiento. La carga se genera mediante una bomba hidráulica accionada por un motor trifásico de 2 kW a 220 V / 60 Hz (configurado para la red eléctrica mexicana) y se regula con un servoválvula de alta resolución gobernada por un controlador digital en bucle cerrado. El sensor mide la presión del aceite y retroalimenta al controlador para mantener la consigna de carga programada por el operador, con una clase de exactitud Clase 1 (±1 %) sobre todo el rango. Esta arquitectura permite seleccionar el modo de carga por fuerza, deformación o desplazamiento, con velocidad ajustable en kN/s o MPa/s para cumplir la velocidad de aplicación que exige cada norma.
Operación paso a paso. El operador abre la reja frontal, centra la probeta en el plato inferior y aproxima el plato superior con los botones del panel sin contactar el espécimen. Tras encender la bomba y el controlador, accede al software desde el PC industrial integrado en la consola, selecciona el tipo de ensayo del menú (compresión de concreto, cemento, mortero o flexión sobre vigas con accesorio), introduce los datos de la probeta y tara la fuerza. Al pulsar RUN la prensa lleva el plato a contacto con regulación lenta, vuelve a tarar y ejecuta el ensayo de forma automática hasta la rotura, registrando todos los datos sin intervención manual. Al finalizar, el informe se guarda y se imprime con un clic.
Software de control y adquisición. El sistema corre sobre Windows con la suite TESTMASTER / SuperTest en la consola, comunicada con el controlador por RS-232 o Ethernet TCP/IP. La pantalla principal muestra en tiempo real la fuerza (N o kN), la resistencia (MPa), la velocidad, el pico de carga y la curva de ensayo, con zoom interactivo y trazo persistente. La biblioteca incluye plantillas Excel personalizables para impresión individual o agrupada de reportes, con campos seleccionables (probeta, geometría, edad, fecha, resultados). El operador puede definir grupos, recuperar ensayos archivados y exportar el histórico para auditorías.
Ciclos automáticos para módulo de elasticidad. El control servo permite programar secuencias automáticas de carga y descarga necesarias para determinar el módulo de elasticidad estático conforme a ASTM C469, EN 12390-13 y NMX-C-128-ONNCCE. El usuario define el nivel objetivo (típicamente el 40 % de la resistencia última), el tiempo de mantenimiento, la velocidad de descarga y el número de ciclos; la prensa ejecuta la secuencia con regulación constante y registra la curva fuerza-tiempo de cada ciclo. Para registrar la deformación durante los ciclos se acopla un compresómetro o extensómetro externo al espécimen.
Seguridad y protección del ensayo. El bastidor incorpora válvula de seguridad de presión, limitador de posición del pistón y puertas frontal y trasera desmontables. El software añade la función anti-aplastamiento (anti-over-crushing) configurable, que detecta el inicio de la falla del espécimen y limita la sobre-carga para proteger las placas y el sensor. La función de mantenimiento de fuerza máxima permite ensayos con escalones de carga y la parada automática conserva la integridad del equipo ante anomalías en la velocidad de presurización.
Normas aplicables. El equipo es apto para ensayos de compresión según ASTM C39, EN 12390-3 y NMX-C-083-ONNCCE; cumple los requisitos de máquina de ensayo de EN 12390-4; y permite la determinación del módulo elástico estático según ASTM C469, EN 12390-13 y NMX-C-128-ONNCCE.